封孔器操作規程
　　一. 勞動組織：
　　該封孔器可由3—4人進行操作，即1—2人上料和操作球形排料閥，二人輪換拔管和拿放導爆索。
　　二. 準備工作：
　　1. 按炮孔直徑大小，選用合適的輸料管內徑，以降低返料率，一般炮孔直徑在40—50毫米時，選用內徑在25毫米輸料管，炮孔直徑在50—70毫米時，選用內徑32毫米輸料管。
　　2. 輸料管與軟管接頭連接時，是先將輸料管一端長約100毫米的一段，放入熱水(約95℃左右)內燙軟，再把軟管接頭插入待輸料管，冷后即可。
　　3. 由兩人將封孔器抬到工作面，放置在比較平整的地方。
　　4. 黃土用3-4MM網孔篩子過篩，用麻袋或塑料袋裝好運至在工作面。
　　5. 接上風源，打開吹風閥，吹凈輸料管內水分和雜物。
　　6. 打開進氣閥，讓壓氣經調壓閥入料桶，吹凈料桶內壁上的水珠和雜物。
　　7. 各閥手柄均處于關閉位置。
　　三. 裝料
　　1. 往料桶內上土至橢園頂蓋約30—40毫米的地方。
　　2. 將頂蓋傾斜放入料桶內，并用手輕輕提起，打開進氣閥，料桶口立即被封閉。
　　3. 按裝料需要通過調壓閥，調節料桶內壓力。順“+”號旋轉調壓閥手柄，桶內壓力增大，順“-”號旋轉手柄，桶內壓力減小。
　　4. 拔管者將輸料管插入炮孔，送到藥卷底部，再將輸料管向外退出350毫米左右并向封孔器操作者發出給料的指令。
　　5. 封孔器操作者聽到給料的指令后，瞬間打開吹風閥并立即關閉，緊接全開排料閥，拔管者聽到物料出口時的乒乓聲后，按一定拔管速度，均勻的向外拔管。
　　6. 拔管者根據炮孔所需要留的充填長度。提前發出停止給料的指令，操作者立即關閉球形排料閥。此時，時開時閉吹風閥1-2次。以便將輸料管內的余料吹入炮孔。到此，完成一個炮孔的封填。
　　7. 再向另一個炮孔裝料時，重復上述(4)--(6)項的動作。
　　8. 關閉進風閥，打開放風閥，放出桶內余氣，拿出頂蓋，再向料桶內裝料，直至裝完所有炮孔。
　　9. 炮孔全部裝完后，若桶內還有物料，就打開排料閥，將桶內物料吹入盛料袋里。
　　四. 封孔器的維護：
　　1. 收盡桶內余料，打開吹風閥，用輸料管吹凈桶內外的浮料，并用水清洗料桶內外各部。
　　2. 每次裝料完畢，將調壓閥卸下，帶向地面，以延長使用壽命。
　　3. 井下潮濕，各連接螺絲轉動部位應經常注點機油保其潤滑。
　　4. 前后兩次放炮，相隔半個月以上時，把封孔器抬至地面.
　　5. 以延長使用壽命，當封孔器在井下放置時間過久，各閥手柄轉動不靈活時慢慢轉動數次即可恢復正常。
　　五. 封孔器在裝料過程中，可能發生的故障原因、排除及預防方法。
　　調壓閥失靈，桶內壓力控制不住:
　　1. 原因：調壓閥內，進入小碎石或雜物，卡住密封座彈簧，或封閉墊被壓風吹開，而不能全部密封住。
　　2. 排除及預防：
　　3. 關閉進風閥，放掉料桶壓氣，很快可擰開調壓閥低部壓蓋，消除小碎石雜物，使密封座彈簧工作正常。或裝正密封墊。接風源的風管，每次與封孔器連接前，先過下風，以吹出管中小碎石或雜物。密封墊要牢固在閥座上。打開排料閥輸料管不噴藥。
　　4. 原因：
　　1) 炸藥中有結塊或混有石塊和雜物，使管堵塞。
　　2) 輸料管彎曲嚴重，料在管中堵住。
　　5. 排除即預防;
　　1) 打開吹風扇，送給高壓風，若還不能排除堵管，就關閉排料閥，擰下輸料管接頭。一般結塊或石塊、雜物堵塞在排料彎頭出口處。若料桶錐部出料口被堵住，就放去桶內壓氣卸下排料閥，清除堵塊或雜物。
　　2) 抖動或敲打輸料管，疏通輸料管。
　　3) 裝料前一定要用3—4篩子過篩，黃土在裝袋和運輸過程中，防止雜物混入，黃土入料桶時將料袋抖動幾下，再倒入料桶。
　　4) 料桶內有黃土時充氣存放時間不宜過久，不然黃土會壓實于桶壁上。
　　打開球形排料閥，輸料管只出風不出料:
　　1. 原因：
　　1) 桶內黃土出現棚料現象，即黃土緊貼桶壁，在黃土的中部或桶壁某處出現空洞。
　　2) 排除即預防：
　　3) 關閉進風閥，放凈桶內壓氣，拿出頂蓋，將桶壁黃土松動并把空洞處填住，黃土不易過潮。裝土前桶壁水珠一定要吹凈。
　　裝土過程中的靜電消除和預防：
　　1. 靜電是裝料過程中，黃土在輸料管內高速運動與管壁摩擦、以及黃土之間相互撞擊而產生的，靜電絕大部分聚集于輸料管的前端表面。電位有時可達2.5萬伏，其大小與裝料使用風壓大小、坑內空氣濕度等因數有關。根據實際測量即國內外的資料介紹。當井下空氣相對濕度在85%以上時，產生的靜電甚微，即儀器測不出。為裝土安全，在裝土過程中，建議采用下列措施：
　　1) 輸料管一定要用半導體塑料軟管，以便隨時導出靜電。
　　2) 裝土時，封孔器必須有效接地。
　　3) 拔管人員接觸電雷管前，必須將自身接地。
　　4) 建議在孔口起爆，并在裝土過程中電雷管不要引進工作面。