螺桿式空氣壓縮機技術操作規程
1 范圍
        1. 本規程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作要求。
2 內容與要求
        2.1 一般規定
        2.1.1空壓機必須有專職人員操作維護，其它人員不得操作。
        2.1.2經本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
        2.1.3嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
        2.1.4熟悉空壓機的構造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設備的維護保養知識和一般故障的處理方法。
        2.1.5具備一定的防滅火知識。
        2.1.6上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
        2.2  開機前的準備
        2.2.1檢查空壓機壓力表、電壓表、電流表是否正常。
        2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。
        2.2.3 檢查機器各部是否正常，固定螺絲有無松動現象，電機三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
        2.2.4 確保油氣桶內無壓力后，慢慢打開油氣桶泄油閥，將停機時的冷凝水排出，直到有冷卻液排出，立刻關閉。
        2.2.5 全面檢查確認無異常后方可起動空壓機。
        2.3  開機
        2.3.1按下“ON”按鈕起動空壓機，觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄露，應立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。
        2.3.2空壓機運轉30分鐘后再次檢查液位，此時液位要稍低于停機時的液位。
        2.4正常操作
        2.4.1空壓機正常運行后，司機應定期進行全面檢查，每2小時進行1次的巡回檢查。
        2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。
        2.4.3 檢查排氣壓力應不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應不超過100℃，并將各類數據填寫到巡回檢查記錄中。
        2.4.4 檢查空壓機各部位應無異常聲音及漏油、漏氣現象。
        2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。
        2.4.6冷凝水每班最少放1次。
        2.4.7運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后，不能再瞬間起動，應待油氣分離器內的壓力自行下降至“0”時，方可開機正常運行。
        2.4.8 運轉中若發現液位計上的液位不見，且液溫逐漸上升，應立即停機，停機10分鐘后，觀察液位，若不足時待系統內部沒壓力時再補充冷卻液（即潤滑油）。
        2.4.9 定期檢測安全閥，安全閥的開啟壓力設定在額定工作壓力的1.1倍，安全閥失靈時不可操作壓縮機。
        2.4.10運行中如有異常聲音或異常振動應立即停機檢修。
        2.5停機
        2.5.1 按下停止按鈕，機組經延時后停機；
        2.5.2 如有異常現象可按緊急停機按鈕停機。
        2.6 安全注意事項
        2.6.1運轉中管路及容器內均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以及打開不必要的閥門。
        2.6.2 運轉中請不要打開門，以免旋轉機械對人身的傷害。
        2.6.3 空壓機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。
        2.6.4 檢修或維護保養時應確保電源已切斷，并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標志。
        2.6.5 停機維護時必須等待整部空壓機冷卻后及系統壓縮空氣安全釋放，且維護人員盡可能避開空壓機系統中的任何排氣口，關閉相應隔離閥。
        2.6.6 在空壓機發生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并做出顯著標記。
        2.6.7 清洗機組零部件時，應采用無腐蝕性的安全溶劑，操作者務必戴防護眼鏡，以防清洗液濺入眼中
        2.6.8 使用過程中，如供電電源相序有變動，開機時必須注意機組旋轉方向，以防機組反轉造成損壞。
        2.7  收尾工作
        2.7.1  交班前檢查設備，保持設備清潔完好，清掃壓風機房的環境衛生。
        2.7.2  對存在的問題向接班司機認真交代清楚。
        2.7.3  認真填寫各項記錄和交接班記錄。