雙螺旋錐形混合機·雙螺旋混合機

雙螺旋錐形混合機·雙螺旋混合機|雙螺旋錐型混合機|雙螺旋錐形混合機廠

雙螺旋錐形混合機
一、主要用途：
雙螺旋錐形混合機是一種新型高效、高精度的顆粒物混合設備，它廣泛適用于化工、農藥、染料、醫藥、食品、飼料、石油、冶金礦山等行業的各種粉體顆粒的混合。
這類化工機械對混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分屑離析現象。
二、適用特性
1）適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料；
2）適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎；
3）對熱敏性物料不會產生過熱現象；
4）在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設置一到多個噴霧口裝置；
5）底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會出現壓饋現象。 
三、主要特點
（1）結構先進、操作方便、運行安全可靠。
（2）混合速度快，且質量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。
（3）節能效果顯著，本機與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。
（4）對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發生過熱反應。
（5）混合的制劑穩定，不發生分層及離析現象。
（6）本機密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據用戶要求，將錐形制成壓力容器進行加壓或真空操作。
（7）本機的自傳、公轉均有一套電機及擺線針輸減速機完成。
四、結構介紹
雙螺旋錐形混合機屬容器固定式混合機。該機主要由傳動系統、兩根傾斜螺桿、轉臂、筒體、出料閥等組成。兩根工作螺桿平行于錐形筒體母線，對稱分布于錐體中心線兩側，并且交匯于錐底，與中心拉桿相連。兩螺桿上部分別與從中心伸向兩邊的橫臂相連，形成力學上對稱平衡的倒三角形結構，包括：
（1）傳動系統：有螺旋軸的自轉運動及其隨轉臂沿筒壁周轉的公轉運動。公轉、自轉采用分開傳動的方式，兩部分均采用速比大、效率高的定型擺線針輪減速器，通過圓錐齒輪分配和換向，傳至兩轉臂。
（2）筒體：本機的容器制成倒圓錐形，其目的就是為了滿足物料在螺桿提升作用下有足夠的物料交替循環，因而容器必須有恰當的圓錐角。通過對國外資料的分析，結合我院“單螺旋錐形混合機”設計經驗、使用狀況和計算，確定了“雙螺旋錐形混合機”的容器基本尺寸系列、全容積、錐角及容器的高度等參數。
（3）轉臂、中心桿和螺旋器：螺旋器由螺桿和螺旋片組成，它是混合物料的直接工作機件。為了保證螺桿的剛度，減輕重量，且有利于螺旋片的焊接，設計中螺桿采用.20鋼管。螺旋葉片以一定的直徑與節距，按右旋方向焊制。螺桿的上端與橫臂相連，下端與中心拉桿相連，兩側對稱。這種三角形對稱受力構件的聯接形式受力平衡，改善了構件的受力狀態。螺桿下端可依賴中心拉桿的拉撐獨立于容器，不必在設備底部設置固定的底部支承結構。
（4）放料閥：設備底部取消了底部軸承，有利于放料。本機設計了由兩塊扇孔板交迭起來的放料閥，該閥結構簡單，不占空問，放料孔大小可隨意控制，操作簡便，物料可以完全放凈，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和維修設備。
總之，雙螺旋錐形混合機具有不破損顆粒，不發熱變質，不離析分層等優點，能廣泛應用于醫藥、染料、農藥、化工、石油、冶金、玻璃、明膠等領域的粉料混合。目前巳由定點工廠生產此系列產品，即可滿足有關行業的需要。
五、工作原理
DSH系列的錐形混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升，轉臂慢速公轉運動；使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環的三重混合效果；標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋，實際應用中根據設備規格大小可以采用單（一根長螺旋）、雙（長短各一兩根不對稱螺旋）、三（兩短一長對稱布置）根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設備一般采用梅花狀“錯位閥”，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅動形式有手動和氣動可選；根據用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。
（1）由于雙螺旋的公轉而使粉粒沿著錐體壁作周圍運作。
（2）由于螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中央排放作徑向運動。
（3）粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出，進行物料混合。
（4）螺旋自轉引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合機內的公轉自轉的組合，形成了粉體的四種流動形式：即對流、剪切、擴散、滲合的復合運動。因此，粉體在混合機內能迅速達到均勻的混合。
六、優點
與單螺旋混合機比較，有如下的優點：
1）混合時間短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，裝料系數比滾筒式提高20~30%，比V型混合機提高25~40%。
3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。
4）混合機殼體高度低。
5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴密關住，不會漏料。
6）物料的混合死角可以減小到最低限度。
7）設備清洗方便，便于更換混合物料品種。
8）避免維修設備底軸承的工作。
9）有利于設備向大型化方向發展。
七、技術參數

型號		DSH-0.3 DSH-0.3	DSH-0.5 DSH-0.5	DSH-1 DSH-1	DSH-1.5 DSH-1.5	DSH-2 DSH-2p	DSH-3 DSH-3	DSH-4 DSH-4	DSH-6 DSH-6	DSH-8 DSH-8	DSH-10 DSH-10	備注
全容積m3		0.3	0.5	1	1.5	2	3	4	6	8	10	具體
裝載系數		0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	體積
產量（t/h）		0.3-1	0.5-1.5	2-2.5	2-4	2.5-5	3.5-8	5-10	7.5-15	10-12	12-25	可以
總功率（kw）	A	3.55	3.55	4.55	4.75	6.05	8.05	12.5	16.5	20	20	設計
B	2.2	3	4	5.5	5.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22
物料粒度（目）		20-450
混合均勻度		相對偏差<1.5%
公　轉		2
自　轉	A	143		57					70
B	143		57
最大直徑（mm）		930	1130	1500	1633	1830	2040	2250	2548	2780	3018	3204
重量（kg）		550	600	1200	1350	1500	2300	2520	3160	3600	3950	4150

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