YQJC-300型道岔液壓起道機

YQJC-300型道岔液壓起道機|道岔液壓起道機

型道岔液壓起道機卓力產品適用范圍
 
卓力鐵路器械YQJC-300型道岔液壓起道機適用多臺機成組使用,是鐵路道岔整組搬移、鋪設的起道專用設備，適用于60㎏/m鋼軌道岔整組起道作業，為了適應兩鋼軌不同的間隙,需要調整此機兩支腳的距離，調整時首先要松開升降油缸下邊的內六角螺釘使升降油缸在滑道內移動，支腳位置確定后,把螺釘擰緊。 將已組裝成的道岔通過此機組排布,然后緩慢同步抬起道岔，經加裝輔助設施，整體搬移到預定鋪設位置，再經調整，完成道岔鋪設。也可單臺使用，對線路進行單、雙鋼軌起道作業，進行線路或道床的維護。具有工作效率高，操作簡單、輕便，減輕體力勞動，安全可靠、適用范圍廣等特點。
二、主要技術參數
 
1、最大起道力：                   單缸150kN
                                  雙缸150kN×2
2、升降缸行程：                     800mm±5mm
3、系統工作壓力：                 16MPa
4、手動泵操作力：                 350N
5、下道時間：                         ＜150S
6、發動機功率：                    9.5kW
7、發動機轉數：                    3600rpm
8、重量（單臺）：                  410kg
三、YQJC-300型道岔液壓起道機結構原理
本機由內燃發動機、齒輪泵和多路換向閥、油缸等液壓系統以及起道機構、鉤軌機構、行走機構、下道裝置、手動油泵等組成。多路換向閥內設置卸荷閥，當液壓系統過載時，可隨時卸荷，確保機具的安全使用。鉤軌機構和行走機構油缸由一個換向閥操縱，軌鉤的張合和機架的升降聯動，兩者操作合一，兩個動作同時完成，消除誤操作在軌鉤未張開時提升機架造成機具損壞的可能，提高了機具的安全性。軌鉤為重鉗式結構，依靠軌鉤的重力就可自動勾住鋼軌，操作簡便，性能可靠。
 
1、鉤行缸 2、行走輪 3、升降缸 4、手動泵 5、多路閥 6、齒輪泵 7、油箱 8、機架 9、提軌鉤 10、行走臂 11、支腳 12、下道輪
工作原理：該機以內燃機為動力，帶動齒輪泵產生液壓能，輸出液壓油，由多路換向閥分配給各執行油缸而動作。起道機構設兩個升降油缸，通過底拖、壓板、螺釘連接在起道架上，活塞下部安裝兩個起道支腳。當液壓油進入兩升降油缸上腔時兩活塞桿伸出，使支腳支撐地面，通過勾軌機構，整機向上抬起，反之則下落。該機設有兩個小油缸，同時控制行走機構和鉤軌機構。本機還設有下道機構，經下道架移至限界外。同一臺機具，即可起單軌，又可雙軌同時起（但兩升降缸活塞伸出長度差不得大于150mm）。
四、YQJC-300型道岔液壓起道機使用方法
1、檢查各緊固件是否牢固，如有松動，要先進行緊固后，再進行作業，確保機具安全使用。
2、在使用前，應向油箱內注入約15升清潔的液壓油，根據本地的氣候條件和季節不同，一般規定夏季選用40^#，冬季選用20^#，在使用中發現油量不夠，應補充液壓油。
3、發動機是本機的主動力源，在使用前應首先認真閱讀隨機附帶的發動機使用說明書，熟悉注意事項和操作方法，確保發動機正常運轉和延長使用壽命。
4、多路閥內設有溢流閥，系統壓力已經調好，不需隨意調整。
5、使用前應首先檢查各部是否正常，并扳動換向閥，檢查各個部分單獨動作是否正常。應熟知換向閥操縱方向、功能，保證正確操縱。
6、起道作業工作程序：
將起道機安置在軌道上，啟動發動機，使其怠速下運行3～5min。觀察各部件運轉是否正常，操縱系統是否靈活、可靠，發現異常，停機排除故障。
6.2多路閥控制手柄共有3個，兩邊的分別控制兩個升降油缸。中間操作手柄控制勾軌機構和走行機構。將中間手柄扳向“落、勾”位置。此時走行機構抬起，同時軌鉤落到軌顎以下，勾住鋼軌。
6.3根據作業需要（起單軌或雙軌）將左、右操縱手柄分別扳向“升”，活塞支腳伸出一定長度，開始起道，起道量的大小根據需要來操縱手柄。如果需要單根鋼軌起道，注意兩活塞伸出長度差不大于150mm，以保證起道機安全作業。
6.4起道作業完成，將左、右升降缸操縱手柄分別扳向“降”，待支腳完全收回，將中間勾行缸操縱手柄扳向“松、起”，軌鉤脫離鋼軌，待機架抬起到最高位置，行走輪落在鋼軌上，即可推行到下一個作業點。
6.5如果下道，先按6.4操作，然后向行走輪支架內放入下道架并連接好，再操縱中間鉤行缸控制手柄至“落、勾”，使下道輪落在下道架上，行走輪完全抬起，在確保設備各組件都不受鋼軌阻擋的情況下，便可將整機移至軌外，抬起下道架使它處在建筑限界外的安全位置。
7、起道機組作業程序（整組道岔的搬移、鋪設）：
 
7.1按起道機組布置圖（見附圖）的位置，將起道機安裝在對應編號的位置上。
7.2本機組7臺起道機為1組，用戶可根據需要確定使用不同的臺數。
7.3機組按規定安裝后，按6.1條規定檢查各起道機，確保各起道機工作正常。
7.4起道前準備工作
7.4.1必須設專人統一指揮，各起道機操縱人員分工明確，職責清楚。
7.4.2配備足夠的輔助工作人員并分工明確，配備足夠的墊木和不少于20臺雙輪緣雙輪小車。
7.4.3根據現場實際搬移、鋪設距離、鋪設位置需要，配備足夠的同型號鋼軌和軌距拉桿及其他材料、工具。
7.5道岔的搬移作業（道岔按線路橫向方向搬移）
7.5.1聽從指揮人員口令后，各起道機操縱人員按6.2、6.3條操作方法同步、均勻、緩慢抬起整組道岔軌排。各操縱人員應隨時觀察起道機工作狀態，保證道岔軌排處于同一水平。待起升到預定高度后，同時停止工作。
7.5.2按線路橫向方向鋪設墊木，墊木上鋪設鋼軌至道岔軌排下，保持鋼軌水平，鋼軌和軌排間安裝雙輪緣雙輪小車。
7.5.3操縱起道機將道岔均勻、緩慢地下降到雙輪小車上，此時應隨時觀察雙輪小車是否穩定。等道岔軌排與各雙輪小車完全接觸后，將活塞桿收回。
7.5.4緩慢推行道岔軌排至需要鋪設的線路位置。
7.5.5機組同時工作，待道岔軌排抬起一定高度后，拆除橫移時架設的鋼軌、墊木。
7.6此時如果道岔已基本到位，可按如下方法調整作業：
7.6.1鋪設位置道床上安設橫向移動雙輪小車，將道岔軌排落在雙輪小車上，起道機活塞收回進行橫向位置調整，保證道岔與既有線路縱向對正。
7.6.2道床上安設縱向移動雙輪小車，對道岔進行縱向位置調整，保證道岔與既有線連接安裝到位。
7.6.3拆除雙輪小車，道岔安裝完畢，機組下道。
7.7如按7.5條作業程序道岔橫向移動到位還需進行縱向移動，按以下方法作業。
7.7.1縱向安裝臨時鋼軌，軌距拉桿等，與既有線路連接，以使道岔縱向移動。
7.7.2道岔橫向移動到預定安裝線路位置后，臨時鋼軌上安裝雙輪緣雙輪小車，將軌排均勻、緩慢落在雙輪小車上。機組停止作業，油缸活塞收回。
7.7.3推行道岔軌排，應隨時觀察雙輪小車運行狀態是否穩固，防止掉道，必要時進行調整。
7.7.4通過轍叉時，應將雙輪緣小車換成單輪緣小車。
7.7.5道岔軌排縱向到達預定位置后，機組同時工作，抬起軌排，同時軌排下安裝一定高度墊木，確保穩固，以保證拆除臨時鋼軌時作業安全。
7.7.6拆除軌距拉桿、臨時鋼軌等，機組同時工作，將道岔軌排均勻、緩慢地降落到鋪設位置道床。
7.7.7按7.8.1～7.8.3方法進行橫向、縱向調整作業。
7.8拆除道岔時可參照上述作業方法。
8、如發動機出現故障或齒輪泵出現故障，需要手動泵工作時，只需往復搬動打壓把便可，其它操作方法不變。
9、在搬運時要避免磕碰，以防設備變形而不能運動自如。應始終保持外露的活塞桿處于清潔狀態。
五、保養與維修
1、起道機加油時一定要過濾，保證液壓油清潔，不得使用污濁或混有雜質的液壓油。
2、起道機如果經常使用，可半年清洗一次，清洗時要用毛刷將油缸、油箱、油道清理干凈，注意不得用棉紗擦拭。
3、如有損壞的部件要及時更換，機具不許帶病作業。
4、每工作500小時，應對機具進行檢查、保養：
4.1檢查液壓系統工作是否正常，有無滲漏油現象，如發現異常，應解體檢查確認液壓件是否磨損，密封件是否損壞，油路是否暢通，確認后，更換相應的零部件或密封件及清理油路。
4.2各機構工作是否正常，如有嚴重磨耗和變形，應更換相應的零部件或維修。
4.3對各聯接件進行緊固。
4.4汽油機按說明書進行保養。
5、如長期不使用，應適當的進行防銹處理，并用履蓋物防塵。
六、YQJC-300型道岔液壓起道機安全使用說明
1、按鐵道部《鐵路工務安全規則》的有關規定，組織施工和進行安全防護。
2、操作者應經技術培訓合格，持證上崗。
3、操作者應認真閱讀本說明書，了解該設備結構、性能、使用方法。
4、按要求做好設備的保養與維修，不得使用存在故障設備進行作業。
5、作業過程中發動機或其他部件異常，應即停機檢查，排除故障后繼續作業。
6、起道機組作業時，必須設專人指揮，安全防護，實行口令呼喚應答制度，各操作人員協調統一作業，保證作業安全。
7、起道機組作業時，任何一臺設備必須保證完好，如發現異常應全部停止作業，排除故障。
8、起道機組作業前，應根據作業地點、內容等進行細致分析、研究，制定施工方案，嚴格執行施工方案要求。
9、在起道作業時，千萬不要扳動中間換向閥操作手柄，否則將造成勾軌機構和走行機構損壞。
10、起道機液壓系統設有溢流閥，當負載過大時，溢流閥卸荷，溢流閥壓力出廠時已調整至16MPa，使用中不許隨意調整。



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