鉆頭規格

空白鉆頭規格	Ф75*100　Ф91*100　Ф91*100　Ф110*100 　Ф130*100　Ф150*100　Ф171*100
金剛石鉆頭規格	Ф60　Ф65　Ф73　Ф89　Ф108　Ф127　Ф146
肋骨鉆頭規格	Ф73　Ф89　Ф108　Ф127　Ф146
復合片無芯鉆頭規格	Ф60　Ф65　Ф73　Ф89　Ф108
鋼砂鉆頭規格	Ф75*500　Ф91*500　Ф110*500　Ф130*500 　Ф150*500　Ф171*500
麻花鉆規格	Ф91/42　Ф91/50　Ф110/42　Ф110/50　Ф130/50 　Ф150/50　Ф150/60—63.5
無芯鉆頭	Ф75　Ф91　Ф110　Ф130　Ф150　Ф170

金剛石復合片鉆頭分類及規格型號：

產品名稱	規格型號	特點
金剛石復合片無芯鉆頭	φ56、φ65、φ73、φ89、φ108、φ130、φ150	鉆效高、使用壽命長
金剛石復合片取芯鉆頭	φ56、φ65、φ73、φ89、φ108、φ130、φ150	分為普通鉆頭和肋骨鉆頭
金剛石復合片多級組合鉆頭	φ50、φ65、φ89、φ94、φ130、φ190、φ300	逐級分層鉆進、鉆效高、維修方便
金剛石復合片擴孔導向鉆頭	φ78、φ110、φ127、φ146、φ152	扶正、導向效果好、分級鉆進鉆效高
金剛石復合片錨桿鉆頭	φ28、φ29、φ30、φ42	具有較強的耐磨性，鉆頭壽命長
合金錨桿鉆頭	φ28、φ29、φ30、φ42	鉆進效率高、適合軟巖地層

鉆頭種類

A.依構造分類 
(1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成.
(2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成.
B.依鉆柄分類  
(1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.  
(2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度.
C.常見鉆頭種類： 
煤鉆頭分為干式和濕式兩種，規格： 28/30/32/42/43等：鉆進速度快，鉆削范圍廣，省時、省力、連接方式簡單、耐用等優點。
風鉆頭又名（釬頭）有一字型、柱齒型、十字型、馬蹄型。Ø20Ø28、Ø30、Ø32Ø36Ø38、Ø40mm、Ø42mm、Ø50mm、Ø60mm。主要適用于采礦、采煤、鐵礦、金礦、巷道、隧道、掘進、采石和交通水利、市政建設
錨桿鉆頭，有27mm、28mm、30mm、32mm四種規格。在三小產品的基礎上根據用戶要求可訂做 36mm、40mm、42mm型錨桿鉆頭，配合各種26mm--40mm麻花鉆桿和錨桿鉆機配套的B19、B22中空六角鉆桿時使用。I型適用于軟巖，II型適用于硬巖和堅硬巖石鉆孔
金剛石鉆頭(PDC)復合片鉆頭、錨桿鉆頭與地質鉆頭類型：普通型、超強型、天然型、人造型、表鑲型、孕鑲型、取芯型、無芯型、擴/孔型、刮刀型：規格(mm)  Ф27Ф28Ф29Ф30Ф32Ф36Ф38Ф42Ф60Ф65Ф75Ф89Ф94Ф98Ф113Ф133Ф153。該產品有半片和整片
 防突鉆頭，方把組合鉆頭，卡豆連接，方便迅速，產品采用優質鎢鈷合金和金剛石復合片制作。規格有：（mm）Ф32、Ф42、Ф45、Ф70、Ф76、Ф94、Ф110等。鉆柄連接方式有兩種、分別是四方和六方。      
目前石油鉆井中使用的鉆頭主要有三類，即牙輪鉆頭，金剛石材料鉆頭及刮刀鉆頭。 
金剛石材料鉆頭按破巖原件材料分為天然金剛石鉆頭，聚晶金剛石復合片鉆頭（簡稱PDC鉆頭）以及熱穩定性聚晶金剛石鉆頭（簡稱TSP鉆頭） 
聚晶金剛石鉆頭按照切削齒的形狀不同又可分為圓柱聚晶金剛石鉆頭或三角聚晶金剛石鉆頭；TSP鉆頭亦可分為圓柱TSP鉆頭和三角TSP鉆頭。 
PDC鉆頭按鉆頭冠材料和切削齒結構劃分又可分為胎體PDC鉆頭和鋼體PDC鉆頭兩類。

d.依用途分類  
鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。
(1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°, 75°, 90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合.  
(2).麻花鉆頭: 為工業制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭.  
(3).超硬鉆頭: 鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工.  
(4).油孔鉆頭: 鉆身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉,而鉆頭靜止  
(5).深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑  
(6). 鉆頭鉸刀: 為了大量生產之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭. 
(7). 錐度鉆頭: 當加工模具進料口時,可使用錐度鉆頭.  
(8). 圓柱孔鉆頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.  
(9).圓錐孔鉆頭: 為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種.  
(10).三角鉆頭: 一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭

在油用鉆頭中按主要用途分有以下幾類：
全面鉆進鉆頭（常規鉆頭） 
造斜鉆頭：用于造斜段井位，鉆頭保徑段較短小 
取芯鉆頭：用于取芯，根據內外徑的不同配備不同的取芯工具
雙芯擴眼鉆頭：分領眼鉆頭與擴眼鉆頭兩部分
高速鋼空心鉆頭：又名取芯鉆頭或開孔器
鉆頭分類：高速鋼鉆頭，硬質合金鉆頭，鎢鋼鉆頭；
削切深度：35MM、50MM、100M；
適合鉆機：進口的磁座鉆、磁力鉆、國產磁座鉆、磁鐵鉆、吸鐵鉆、鋼板鉆、磁性鉆、機床、臺鉆、座鉆等。
直徑規格：12MM至100MM;
鉆頭主要材質有高速鋼類；粉末冶金類；硬質合金類。

麻花鉆
麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。
扁鉆
扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換，可采用內冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。
深孔鉆
深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。
擴孔鉆
擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。
锪鉆
锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
中心鉆
中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。
空心鉆
鉆桿中間是中空的鉆頭，主要用于鉆物取芯。