金剛石鉆頭的使用
一、 金剛石鉆進(jìn)的規(guī)程參數(shù)
（一）鉆進(jìn)參數(shù)---轉(zhuǎn)速          
在理想條件下，鉆頭的機(jī)械鉆速隨轉(zhuǎn)速的增加而增加，而單位進(jìn)尺的金剛石消耗量并不增加。            
建議盡量采用高轉(zhuǎn)速：          
1、孔內(nèi)潤滑良好；          
2、鉆具有足夠的強(qiáng)度；           
3、鉆機(jī)安裝牢固，鉆軸同心度好，鉆具震動(dòng)小；          
4、金剛石消耗量小；           
5、巖層允許，巖心采取率得到保證。     
  （二） 鉆進(jìn)參數(shù)---轉(zhuǎn)速           
通常要求鉆頭工作的線速度要達(dá)到1.5-3米/秒。           
1、 鉆頭越大，轉(zhuǎn)速就越低；           
2、條件許可盡量開高轉(zhuǎn)速；            
3、深孔、鉆孔彎曲、地層破碎、強(qiáng)研磨性地層適當(dāng)降低。
（三）鉆進(jìn)參數(shù)---壓力 
 根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完整程度、鉆頭（底唇面積）確定和鉆頭參數(shù)調(diào)整。
   通常鉆頭單位面積的壓力為40-80公斤/厘米2 
  深孔、鉆孔彎曲、地層破碎、強(qiáng)研磨性地層適當(dāng)降低
（四） 鉆進(jìn)參數(shù)---流量 
根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完整程度、鉆頭直徑、鉆進(jìn)速度選擇泵量。
通常鉆頭為40-80L/min  鉆進(jìn)速度快、巖石顆粒粗可選擇較大的泵量；
 鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)防斷水  
二、金剛石鉆頭使用注意事項(xiàng)
1) 合理選擇鉆頭類型。 
2) 按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查鉆頭與擴(kuò)孔器，將符合要求者按鉆頭外徑先大后小的次序排隊(duì)編組使 用。 
3) 鉆頭與擴(kuò)孔器的合理配合尺寸一般是擴(kuò)孔器外徑比鉆頭外徑大0.3—0.5毫米。
4) 為可靠地卡取巖心而又不造成巖心堵塞，必須注意鉆頭內(nèi)徑、卡簧內(nèi)徑和巖心三者之間 的相互配合尺寸。 
5) 擰卸鉆頭要用專用工具，擰卸位置要正確，絕對避免夾住胎體以防鉆頭胎體被夾扁和夾 裂。 
6) 鉆前嚴(yán)格檢查鉆具：水眼是否暢通；單動(dòng)部份是否靈活；內(nèi)外巖心管是否平直；內(nèi)管與 接頭螺紋是否平直；外管螺紋是否嚴(yán)重磨損。 
7) 下列情況不應(yīng)下鉆： 換徑處的臺階未修整；孔壁有探頭石；由于上一回次鉆頭磨損而 造成縮徑的孔段，若巖石堅(jiān)硬且距離較長；孔內(nèi)有脫落巖心或殘留巖心過長；孔底有合金、胎體或其它金屬碎塊；由合金鉆進(jìn)更換為金剛石鉆進(jìn)時(shí)，必須先清理孔底，在孔底未清理干凈前，嚴(yán)禁下入金剛石鉆頭。 
8) 不能將鉆頭一下到底，應(yīng)離孔底200—300毫米處，開泵沖孔，以輕壓慢轉(zhuǎn)的規(guī)范掃至 孔底； 
9) 新鉆頭要進(jìn)行初磨，使鉆頭端部與孔底形狀相吻合，使孕鑲鉆頭金剛石出刃，使表鑲名
名頭金剛石峰利的一致； 
10) 鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，合理選擇鉆壓，轉(zhuǎn)速及泵量。
當(dāng)鉆進(jìn)正常后，不要隨意改變鉆進(jìn)參數(shù)； 
11) 控制鉆頭進(jìn)尺速度，正確處理鉆進(jìn)效率與鉆進(jìn)效率與鉆頭壽命的關(guān)系。在中硬—硬巖層鉆進(jìn)，一般不超過3米/時(shí)。若追求過高的鉆進(jìn)效率，鉆頭磨損加快，縮短鉆頭壽命；
12) 發(fā)現(xiàn)巖心堵塞，可輕微上下提動(dòng)鉆具50—100毫米左右。如果采取此措施未見成效，應(yīng)立即起鉆。切忌采用高速空轉(zhuǎn)或過大壓力，以免損壞鉆頭； 
13)  發(fā)現(xiàn)泵壓突然增高、電流表電流突然增大、柴油機(jī)排出濃煙、孔內(nèi)發(fā)出異常響場地以及孔口突然不返水（原是返水孔），等都是燒鉆的征兆，此時(shí)應(yīng)立即頂起鉆具，然后停車提鉆； 
14)  出現(xiàn)鉆頭不進(jìn)尺或進(jìn)尺很慢，鉆機(jī)轉(zhuǎn)功率減小，很可能是鉆頭發(fā)生“打滑”。此時(shí)，可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，增大鉆壓。如果仍然無效，應(yīng)提鉆更換合適的鉆頭。如果采用的是孕鑲鉆頭，在現(xiàn)場也可以用砂輪磨、酸腐蝕、銼刀銼、碳化硅研磨以及噴砂等方法，使其重新出刃； 
15) 卡取巖心時(shí)，確認(rèn)巖心已被卡牢和卡斷再提鉆，以防巖盡脫落和殘留巖心太多；
16) 在復(fù)雜巖層中起下鉆，速度不得過快，并在起鉆過程中，應(yīng)向孔內(nèi)灌注沖洗液，以防“抽汲”作用造成垮孔； 
17) 每次提鉆后，應(yīng)檢查鉆頭磨損情況，觀察巖性變化，以便決定下一回次使用何種鉆頭類型、調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)和是否更換鉆頭及卡簧； 
18)  防止鉆頭燒鉆應(yīng)注意：水泵工作要正常，并要有專人負(fù)責(zé)觀察；鉆桿接頭處要纏棉紗、加墊片和涂絲扣油；鉆頭水路要符合要求；雙管水路要暢通；泵壓表要靈敏；回水箱要有水位升降標(biāo)志。 
19)  給鉆進(jìn)創(chuàng)造穩(wěn)定條件：機(jī)上鉆桿要直；水龍頭要輕便、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；孔內(nèi)鉆桿彎曲不超過要求；巖心管要直；雙管異徑接頭用耐磨材料加固，起穩(wěn)定器作用；避開鉆桿柱的共振轉(zhuǎn)速；在返水孔采用潤滑劑，在不返水孔中采用鉆桿油涂抹鉆桿；鉆機(jī)安裝牢固；鉆壓不能太高，否則易引起振動(dòng)。 
20) 在可能條件下，應(yīng)盡量加長沖洗循環(huán)槽，增多沉淀池，使巖粉充分沉淀。
21) 認(rèn)真填寫鉆頭、擴(kuò)孔器的記錄表格。