滑片式空壓機與螺桿式空壓機相比，在油氣系統；冷卻系統；控制系統等方面的工作原理是完全一致的。但表現在外觀上卻大相徑庭。兩種機型結構形式的不同導致機械性能的不同。本章將對兩種機型機械性能的不同做詳細的說明。

油/氣系統

滑片式空壓機與螺桿式空壓機的油/氣系統完全一致，具體如下圖所示：

壓縮空氣的流程

1、滑片空壓機空氣的流程：大氣→空氣過濾器→進氣閥→空氣端→油氣分離器→最小壓力止回閥→后冷卻器（某些小型機無后冷卻器）→用氣系統

2、螺桿空壓機空氣的流程與滑片空壓機的氣流程基本一致。

3、滑片式空壓機與螺桿式空壓機氣流程部件的比較見下表

 

油的循環

1、滑片式空壓機油的循環：油氣分離器→ 溫控旁通閥空氣端← 油過濾器←冷卻器

2、螺桿式空壓機的油循環與滑片式空壓機的油循環完全一致。

3、滑片式空壓機與螺桿式空壓機油循環部件的比較見下表：

 

傳動系統

滑片式空壓機的傳動系統

1、 滑片式空壓機機型較小、電機轉數低，而且沒有軸向力，因此，其電動機與轉子之間多采用柔性聯軸器直聯，使傳動系統簡捷可靠，又保證了99%以上的傳動效率。

2、 滑片式空壓機有效吸入容積大，容積效率高，故可以實現低轉數。電機可以采用四級或六級。

螺桿式空壓機的傳動系統

1、螺桿式空壓機采用傳動方式一般有兩種：齒輪箱傳動、皮帶傳動。

3、 螺桿式空壓機有三角形余隙容積，而且有一定量的氣體回流。為保證主機容積效率，一般通過皮帶或齒輪傳動系統增速。電機轉數較高，采用四級以上電機。

滑片式空壓機與螺桿式空壓機傳動系統的比較

 

冷卻系統

滑片式空壓機冷卻系統

滑片式空壓機的冷卻系統包括潤滑油冷卻器和壓縮空氣冷卻器，兩者一般連接在一起，放置于空壓機后部，稱為后冷卻器。某些小型機因為油量很小，油溫較低，油冷卻器置于機器中部；而壓縮空氣冷卻器仍放在后部，或者干脆省略掉。滑片式空壓機多采用板翹式散熱器以增大散熱面積，用冷卻風扇將熱風吹出。小型機的風扇沒有單獨的電機，由主電機驅動；大型機有單獨的風扇電機，獨立驅動。

螺桿式空壓機冷卻系統

螺桿式空壓機的冷卻風扇，由單獨的風扇電機驅動。

 

控制系統

空壓機的控制系統包括：控制線路（控制面板）和控制管路兩部分。滑片式空壓機與螺桿式空壓機的控制線路一般均采用儀表控制或PLC控制，而兩者控制管路卻有很大差別。

滑片式空壓機控制系統

滑片式空壓機的控制管路由于大規模地采用模組化嵌入技術，將進氣閥、真空閥、泄放閥、流量控制閥、安全閥、伺服閥高度模塊化嵌入機器內部，同時減少了大量的連接管路。

螺桿式空壓機控制系統（調節系統）

空壓機啟動時，空氣端至吸氣調節器之間形成負壓，吸氣調節器的止回起動閥開啟，最小壓力止回閥關閉，油氣分離器內壓力逐漸升高，卸載電磁閥帶電、打開，油分內高壓氣體經過卸載電磁閥進入吸氣調節器的隔膜腔，把閥門打開，并使泄放閥關閉，空壓機經進氣閥吸氣，進入負載運行；當壓力達到上限后，卸載電磁閥失電、關閉，吸氣調節器的隔膜腔內的高壓氣體經負調節器和卸載電磁閥排到大氣中，吸氣調節器的閥門關閉，泄放閥打開，在大氣壓力作用下，吸氣調節器的止回起動閥開啟，轉入空載運行。

滑片式空壓機與螺桿式空壓機控制管路的比較

 

附屬部件

電機

1.滑片式空壓機的電機

滑片式空壓機的轉速較低，一般采用4~6級鼠籠式異步電動機，頻率50Hz或60Hz，以Y/△啟動降低啟動電流。電動機絕緣等級在F級左右，防護等級從IP54~IP55。同時，主機裝配精度要求較低，考慮到工作的穩定性，采用了滑動軸承。由于柔性直聯傳動方式在工作中不存在徑向力，軸承負荷較小，通常終生免維護。

2.螺桿式空壓機的電機

螺桿式空壓機的電機與主機采用齒輪或帶傳動方式，使軸承受到很大的徑向力作用，負荷較大，軸承壽命很難保證。

底座

滑片式空壓機與螺桿式空壓機由于振動較小底座設計比較簡單。

	螺桿空壓機	滑片式空壓機	用戶收益
運動部件數量	陰、陽轉子 齒輪、軸承	轉子、滑片	盡量減少運動部件的數量，最大限度地降低設備的故障率
運動部件壽命	設計壽命10萬小時受多種因素影響實際壽命低	使用壽命10萬小時，滑片磨損可實現自動補償	運動部件壽命長，維護費用低
運動部件受力	同時受軸向力、徑向力作用	無軸向力，徑向力很小可以忽略不計	受力平衡提高設備的機械 性能
運動部件轉速	3000rpm左右	1000rpm-1500rpm	降低運動部件的轉速，減少磨損，提高其使用壽命
殼 體	加工、安裝精度較高	加工、裝配要求不高	轉子與殼體裝配要求容易得到保證，有利于提高設備機械性能
軸承	5到7個滾動軸承	一對滑動軸承	軸承數量少，而且滑動軸承可以忽略磨損，無限期使用
傳動	皮帶或者齒輪連接	彈性聯軸器鏈接	皮帶使用時間久會打滑，齒輪會打齒輪，聯軸器不會出現這類事故

 

小結

通過對滑片式空壓機與螺桿式空壓機的油/氣系統、控制系統、冷卻系統、傳動系統、附屬系統（電機、底座）的對比，我們清楚地認識到機械設備發展的核心理念：運動部件減少、加工裝配水平提高、運行可靠、人機交流充分。兩種機型工藝原理相同、結構形式不同，體現出不同的機械性能。充分印證了這一理念。兩種機型哪一種更能滿足用戶的需求，顯而易見。