礦漿泵是選礦廠揚送礦漿用的設備，是尾礦水力輸送系統的主要設備，尾礦泵站的主機。
礦漿泵分類
礦漿泵有離心式礦漿泵和往復式礦漿泵兩類。
1、離心式礦漿泵
離心式礦漿泵為單級泵，工作壓力一般為200～600kPa，效率為25%～60%，適用于低揚程、不同揚量的礦漿輸送。有些泵的泵頭可改變排礦方向，便于管道配置。多數離心式泵要求供給高壓水封水進行軸封(水壓高于泵工作壓力50～300kPa)，防止礦漿磨損泵軸。少數泵采用副葉輪軸封，勿需供給水封水，但給礦壓力不能超過100kPa，不能串聯使用。礦漿泵的磨損較劇，使用中應定期更換泵葉輪、護套和襯板等易磨損部件。為擴大泵的適用范圍，常將同型號的兩臺或多臺泵串、并聯使用。串聯泵的最大工作壓強應小于泵殼的強度。當串聯級數過多時，不如用往復式泵經濟。通過調速可在一定范圍內改變泵的揚程和揚量，簡單的方法是改變泵或電動機傳動皮帶輪的直徑，實現固定變速；較先進的方法是使用變速電動機(中、小功率適用)、可控硅或液力耦合器等進行調速，或進行無級變速。
2、往復式礦漿泵
往復式礦漿泵使用較少，其工作壓力和效率均較高，但揚量不大，價格較高。常用的有油隔離泥漿泵、柱塞泵和球隔離泥漿泵等。
油隔離泥漿泵
油隔離泥漿泵與一般往復式水泵不同的是礦漿進出口閥與活塞缸不是一體，中間設有油隔離罐。隔離罐上部與活塞缸連通，充有透平油；隔離罐下部與進出口閥箱連通，充有礦漿。因油和礦漿密度不同，在罐內形成一定厚度的界面，泵工作時，界面的升降范圍被限制在罐內。活塞缸工作時不接觸礦漿，而是通過油將壓力傳給礦漿，以避免泵缸磨損，延長泵的使用壽命。油隔離泥漿泵為臥式雙缸雙動式結構，以降低流量和壓力的脈動。在泵的出口端設有充入高壓空氣的空氣室，進一步減輕壓力脈沖引起的設備和管道的振動。
柱塞泥漿泵
柱塞泥漿泵柱塞直徑比柱塞缸內徑小，礦漿直接進入缸內不會造成泵缸的研磨。為防止尾礦顆粒進入泵缸端頭柱塞間隙引起研磨，采用高壓水進行密封。
球隔離泥漿泵
球隔離泥漿泵產品名稱為水隔離泥漿泵，中國于20世紀80年代中期試制成功，按其工作原理屬往復式泵。泵體為一立管，管的上部為清水端，通過閥組與給水管道、高壓離心水泵和清水池組成的給水系統相連通，構成動力端；管的下部為礦漿端，通過閥組與給礦管和尾礦管相聯通。泵的給礦通過離心式礦漿泵喂料或借助地形高差(不小于10m)靜壓給礦。為使清水和礦漿在立管內的交界處保持一個不摻混的界面，在立管內設一直徑稍小于立管內徑的中空隔離球。球的重量設計得比水的浮力略小。這樣，球在隨界面升降時就要向清水端上浮，從而在球和管壁間隙處造成一個有一定流速的向下的清水流，封住了礦漿通過球和管壁間隙混入清水的通路。泵開始工作時，礦漿由底部進礦閥壓入，將隔離球托舉上升。當隔離球升到頂部預定高位時(探頭測得信號)，泵體內充滿礦漿，電子計算機發出指令打開進水閥，向泵內充高壓水，將礦漿通過底部排礦閥壓出，排入尾礦管道。當隔離球降低到底部預定低位時，泵體內礦漿排空，電子計算機再發出指令關閉進水閥，停止向泵內供水，礦漿再次由底部進礦閥壓入，將上部清水經出水閥壓回清水池。如此循環往復實現輸送礦漿的目的。該泵為立式三管單動式結構，可有效地改善流量和壓力的脈動，使泵的工作壓力和揚量趨于恒定。泵體立管尺寸根據礦漿流量決定。通常立管內礦漿上升速度略大于尾礦顆粒的沉降速度，立管工作一個循環的時間約60s。立管內礦漿流速低，磨損小。泵的揚程取決于給水系統，而離心式多級水泵可提供很高的工作壓力。此泵適用于中、小流量、高揚程的礦漿輸送。