離心式濾油機使用操作說明
使用前準備
檢查機器是否裝配正確
檢查比重環是否合適
檢查制動器（剎車）是否松開。
轉動轉鼓體是否靈活、有無卡住現象。
檢查油箱內油位是否正確。
檢查再循環系統是否正常。
檢查電機轉向。尤其是第一次啟動或電機設備檢修后。
操作
1. 啟動
（1）啟動分離機，若機器振動異常，應立即停車，檢查轉鼓裝配情況。
（2）待各部分正常后，重新啟動分離機。由于轉鼓慣性大，電機啟動時的瞬間負荷會超過額定值很多，電流迅速增大。當分離機達到額定轉速時，電流隨即穩定并低于電機的額定值。整個啟動過程約需5分鐘左右。當轉速符合分離機主要技術參數中的規定值時，表明分離機已達全速。
2．分離
（1）打開水封水閥，進水封水至污水出口出水。
（2）緩慢轉換閥門，向轉鼓內加入污油。
（3）調解污油進口閥，調解合適的處理量。
（4）調解凈油出口壓力，進入正常分離狀態。
3．停機
a.關閉加熱器，轉換閥門，使污油通過再循環系統網進入沉淀油柜。
b.切斷電源，若為使分離機盡快停機，可在轉速下降至1000轉/分鐘后，使用制動器（剎車）。為避免摩擦片過快磨損，轉鼓轉速在1000轉/分鐘以上盡可能不使用制動器。
c.每次工作完畢后必須清洗轉鼓；
注意： 轉鼓未完全停止前，不要松開機器上任何緊固件。

離心式濾油機操作步驟：
　　1.將機榨熱毛油加入1-1.5%的熱鹽水充分攪拌，其目的是①脫磷，因為磷對人體會產生骨質疏松等病癥，所以國家油脂標準的第一項就是磷的指數含量的限定，H2O. NaCl（鹽水）和磷P產生化合反應形成重質鹽Na2PO5（磷酸鈉）和H2↑（氫氣）②加鹽水使細小微粒吸收水分變重；
　　2. 把離心機的電源合上，然后加入鹽化后的毛油，毛油從油斗的流油管經過離心機上端空心軸流到轉鼓底部的尼龍小圓盤上，小圓盤迅速將毛油均勻分流到轉鼓的內壁上，這時候高速旋轉的轉鼓產生的強大離心力將不同質重的固液分離，毛油加入后的2-3分鐘把電源關掉，轉鼓逐漸停轉后凈油自動流出，達到精濾目的，前后只需5-6分鐘時間，每小時過濾量為250-350斤油。
　　3. 清渣
　　① 轉鼓內清渣是800-1200斤清一次渣子，首先將外桶上蓋打開，再把內桶上蓋打開，每次清渣要將轉鼓內壁周邊的渣子清干凈，否則轉鼓會因清渣不周全而產生偏重致使再次過濾時產生機器振動。
　　② 外桶清渣是7-10天清一次，同樣把外桶上蓋和內桶上蓋分別打開后，再把內桶底部正中間的小圓盤上的小螺絲卸掉，然后兩人用手垂直向上用力提出內桶就可以清外桶底部了，清后重新裝好內桶，把內桶底部的小圓盤及O形膠圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺絲上緊（不可過緊，防止扭斷），合好內桶上蓋和外桶上蓋就可以再次開機使用了，嚴防每個機件不安裝好就開機，這樣會造成設備損壞，廠家將不予保修。
　　4.離心機的使用必須做好地腳的混凝土預制，按照三個地腳螺栓孔的距離預埋好地腳螺栓，預制混凝土面要水平，預制面和設備地腳中間要加橡膠防震墊。
　　5、使用自動脫磷渣濾油機時，可直接和榨油機配套使用，榨油機到油槽的油直接流入濾油機攪拌桶內，攪拌桶二端配備150-160目過濾網，省去了真空泵和兩個油缸，可以把大一點的油渣隔出后返回到榨油桶內。
　　6、當油流入到觀察孔一半時，把開水倒入攪拌桶內，關掉濾油桶閥門，打開攪拌桶管道閥門，開啟起動按鈕，然后自動攪拌毛油0.30-1分鐘，再把濾油桶閥門打開，關掉攪拌桶閥門，自動流入濾油桶內過濾。
　　7、攪拌桶內裝有加熱裝置，當油超過加熱管時，打開加熱按鈕，溫度表自動顯示溫度，油溫應在60度——70度，為最佳效果。注意：加熱管上方沒有油時，應停止加溫，不能干燒。
　　4運轉過濾時，應在3-4分鐘內，把停止按鈕關掉，緩慢的用剎車。

其他注意事項：
1；所過濾的油的溫度為70度左右。
2；實際在操作過程中濾油機停轉的時間越長，過濾的效果越好。油水混合的越均勻，過濾的效果也就越好。
3；新機器進行試機的時候一次過濾10斤油左右為宜，過濾3-4次以后就可恢復到正常量50--60斤。試機都應該先用滾水（開水)在濾油機里邊轉動清洗以后反復空轉后試機最好。