平板硫化機主要零部件結(jié)構(gòu)

硫化機的受力部件
液壓缸內(nèi)產(chǎn)生的壓力作用到上下橫梁之間。
橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸。橫梁與立柱產(chǎn)生相當大的應(yīng)力，因為即使是很小的硫化機也會產(chǎn)生2—6兆牛頓的力。所以在橫粱與立柱上產(chǎn)生很大應(yīng)力。為了確保結(jié)構(gòu)強度及剛度，橫梁與立柱都做成實體的。橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。根據(jù)零件等強度的條件來選擇橫粱的形狀。最大彎距在橫梁的中部，因而中部應(yīng)力最大。
立柱
立柱是用鋼制造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫梁上。大型硫化機螺母有時做成開口的，以便于安裝。立柱式結(jié)構(gòu)的平板硫化機應(yīng)該裝配得非常精確，以便使上作負荷均勻分布在所有立柱上。在立柱產(chǎn)生彎曲、橫粱不平行情況下，個別零部件將會產(chǎn)生危險應(yīng)力，并導(dǎo)致?lián)p壞。框架式平板硫化機裝有組合式或全焊接框架。它的各個部件完成的功能和立柱及橫梁相同，并根據(jù)同樣的原理進行計算。般比立柱式硫化機輕，可在制造廠內(nèi)進行組裝，而大型立柱式平板硫比機，立柱和橫梁可遠運用戶廠進行組裝。
動力液壓缸
對于任一種液壓平板硫化機來講，動力液壓缸都是極重要的部件。液壓缸工作時內(nèi)壓達到33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼制成。液壓缸上有一個法蘭盤，以便固定在橫梁上，還開有工作液體的進出孔，還留有溝槽，以便安裝密封圈。液壓缸內(nèi)裝有柱塞，柱塞承受工作液體的壓力，柱塞從缸內(nèi)升起時，把這個力傳遞結(jié)硫化機加熱平板。柱塞應(yīng)能承受工作液的外壓，柱塞是一個一端封閉的厚壁鑄扶圓筒，柱塞外表面要加上很精細，以使與這個表面相配的密封圈密封良好，工作液體在壓力下不溢漏在液壓缸和柱塞的下部做成平臺，其平臺互相接觸并限制柱塞向下移動的極限位置。 柱塞的上作行程是單方向的。當液壓缸的工作腔與大氣壓接通，柱塞在平板和自重的作用下向下移動。平扳硫化機的這套工作系統(tǒng)只有在工作缸位于平板硫化機下部，以及打開平板硫化機所需的力不大的條件下才能采用。如果動力缸位于平板硫化機的上部或者打開硫化機需要很大的力(壓鑄機或者模型固定在平板上的平板硫化機)，就必須用活塞來代替硫化機中的柱塞或者在硫化機上安裝專用往復(fù)行程的液壓缸(回程液壓缸)。
柱塞的密封
雖然在活塞式液壓傳動系統(tǒng)中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板硫化機很少采用活塞式結(jié)構(gòu)，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平板硫化機制造復(fù)雜，價格昂貴。除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產(chǎn)生的壓力和完成給定生產(chǎn)周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。
硫化機平板
硫化機平板用于安放硫化制品的模型，通過平板向模型傳遞壓力，加熱模型。硫化機平板在導(dǎo)軌中移動。在拄塞的作用下，平板的上行程不受限制，可以直達上平板。下行程受限制，為此，在導(dǎo)軌上裝有定位擋鐵，以確定每塊平板下限位置，同時保證平板之間的間隔距離，以便安放制品模型。平板由鑄鐵或者鋼制成，它具有很高的強度和精確的尺寸。為加熱在平板內(nèi)開有通道，以使供熱介質(zhì)(蒸汽)或者安裝電加熱元件。電加熱是一種較先進和可靠的方法。平板加熱均性(平板中部和邊緣表面溫度均勻)是平板硫化機的一個非常重要的性能，這個性能可以決定成品的質(zhì)量。在平板內(nèi)安放加熱器時，要考慮到能形成一個均勻的溫度場，平板表面溫度差不得超過±12°C。目前正在進行有關(guān)平板感應(yīng)加熱的研究工作。感應(yīng)加熱系統(tǒng)可以確保溫度調(diào)節(jié)具有更大的柔和性和平板加熱的均勻性。蒸汽加熱平板要裝備輸入蒸汽和冷凝水排出管路系統(tǒng)。所有管路都有專用的密封裝置，以保證營路同平板一起移動時，輸入蒸汽的密封不被破壞。當平板層數(shù)很多時，蒸汽管路要占用很多地方并使硫化機的維護困難。

為了控制平板硫化機的工作，必須采用若干個分配裝置。當平板硫化機在工作行程和硫化時，分配裝置將液壓缸和高壓進油管接通，當要打開硫化機時，分配裝置將液壓缸和排油管路接通。這種按制平板硫化機的分配裝置被稱為分配器。
分配器有滑閥式、旋塞式和閥門式幾種。
最簡單的滑閥式分配器。閥體上有一個圓柱孔。具有兩個因環(huán)4的滑閥3安裝在孔內(nèi)，兩個圓環(huán)精密地和閥體內(nèi)腔相配合。滑閥在彈簧的作用下可向左移動，也可在線圈1所產(chǎn)生的力的作用下向右移動。閥體上有通道(鉆孔)，通道5和平板硫化饑液壓缸工作腔相連通。高壓液體從通道7進入，通道8和回油箱的管路接通。由此可看出，滑閥的圓環(huán)把液體回路切斷。高壓液提管路相通往工作缸腔的管路相連。平板硫化機處于保壓狀態(tài)。
當電磁線圈斷電叫，彈簧推到閥桿向左移動。第一個圓環(huán)移動后，打開與液體徘出管路相接通的孔。此時第二個圓環(huán)封住高壓液體輸入管道。結(jié)果液壓缸內(nèi)的液體流出，平板硫化機打開。
在工業(yè)上使用的平板硫化機中，通常使用更復(fù)雜、更完善的滑閥式分配器。但是這種分配器也有一些嚴重缺點，以致限制了它的應(yīng)用。在這種分配船中滑閥應(yīng)非常精密地和閥體內(nèi)表面配合。滑閥內(nèi)面稍有一點缺陷或者是磨損都有可能失去密封性，以致使分配器失靈。滑閥式分配路只能用在以油作為工作液體的個板硫化機上。
旋塞式分配器的缺點是難于實現(xiàn)機械化操作，轉(zhuǎn)換過程慢。旋塞式分配器通常安裝在小型或者手動操作的設(shè)備上。
在硫化機控制系統(tǒng)中使用品最廣泛的是閥門式分配器，這種分配器可以用手動開關(guān)，也可借助于氣缸和電磁線圈控制。
在具有很多液壓件而月結(jié)構(gòu)復(fù)雜的硫化機上，每條液體輸入和排出管路上都裝有一個電磁控制閥或氣動控制閥，由控制儀表統(tǒng)一控制，可保證按所需的次序啟動各個閥門。
為防止閥芯關(guān)閉時沖擊，通常在閥芯下部用錐形管，隨著閥芯接近底座，錐形管使底座流通斷面逐漸減小，液體流平穩(wěn)緩慢地被切斷。電磁閥采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕鋼材制造。