反擊破碎機·反擊破

反擊破碎機·反擊破|

反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優點。廣泛應用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業中用來中細碎物料。 其排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣化。
反擊式破碎機是根據工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎，是一種比顎式破碎機更加細的破碎機設備，在石料生產線中主要用于細碎作業，和顎式破碎機進行合作破碎。

反擊式破碎機工作原理
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。為了方便理解，粉碎設備工廠店用更直觀的動態圖來演示。
石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、粉碎。
破碎工藝
設備的設計具有新穎的設計原理，采用新概念破碎技術，能滿足不同物料規格的破碎，完全滿足 “多碎少磨”新工藝的要求。“石打鐵”原理不僅破碎比大，而且單位電耗低，通過大型的工程證明了在礦物加工領域中本機具有良好的應用前景。

構造
反擊式破碎機包括單轉子反擊式破碎機、雙轉子反擊式破碎機。其中單轉子反擊式破碎機結構比較簡單，料塊從進料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉子上。在轉子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉子由電動機經V型皮帶帶動作高速轉動。落在轉子上面的料塊受到高速旋轉的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區中又同被轉子拋出的物料相碰撞。由條篩、轉子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一沖擊區；由反擊板與轉子之間組成的空間是第二沖擊區。物料在第一沖擊區受到互相沖擊而破碎后，繼而又進入第二沖擊區受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經機殼下部的出料口卸出。
反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調節螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。[3]
板錘
板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。
壓緊塊
本零件廣泛應用于各類礦山機械上，材質優，性能穩，可根據不同要求制作。負荷試運轉完成后，應對壓緊塊進行必要的調整。壓緊塊具有化學成分穩定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優異特點。壓緊塊自動裝夾機構,機構采用了氣缸驅動,連桿機構及直線導軌的方式,實現了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。
零件組成
反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。
反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區，再次進行沖擊破碎獲得所需的產品粒度。
反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區形成激烈的沖擊粉碎區，以增加物料的自由沖擊破碎效果。
反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產品細粒級含量較少，設備生產能力可提高，省電耗。但存在結構復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。
反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼制成，結構堅固耐用，易于安裝板錘，它的質量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可采用鋼板焊接而成。
方鋼
方鋼呈方形，可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠遠大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；反擊破嚴格執行熱處理工藝，使用耐磨件強度高，關鍵部件采用托林頓軸承等國家出口免檢產品，設備一次性投資，效益高。方鋼理論重量計算公式：邊長Х邊長Х0.00785=kg/m（僅僅作為參考，以實際為主）。

安裝調試
安裝
（1）反擊式破碎機電泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固。
（2）安裝中應注意反擊破旋向（在帶輪上標有旋向箭頭）不可逆轉。
（3）把放擊破電動機安裝好后，應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩。
（4）反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動轉子數轉，檢查有無撞擊。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
調試
1、 轉子在出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。
2 、主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。
3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。
4、檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向，選擇合適規格的保險絲。
5、檢查液壓系統動作是否可靠，有無滲漏現象。
6、清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。

破碎機在破碎的過程中有以下五個方面的優勢性能。
一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。
二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。
反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態），反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。
三、可以方便靈活調節出料粒度，調節范圍廣
反擊式破碎機可通過多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過機械式或液壓式進行調節，采用液壓調節系統可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。
四、易損件的磨損小、金屬利用率高
反擊式破石機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。
五、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減少
反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用設計的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。

保養
為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養維護。
檢查
1、反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。
3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。
4、裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。
后上蓋啟閉
當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。
1、開啟
在開啟后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關閉
在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前
潤滑
1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2、反擊式破碎機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。

注意事項
1.停止給料后，讓破碎機繼續運轉，直到將破碎腔內的遺留物料處理完畢。
2.在設備停車時，首先切斷工作電源。
3.在反擊式破碎機停車后，待排料輸送機上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機。
4.電動機修理或重新接線后，建議要認真檢查確認方向的正確性，確保設備按照規定的方向旋轉，嚴禁反方向運轉。
5.如果設備是因破碎物料粒度過大而造成的停車，停車后用戶應檢查板錘磨損情況，防止轉子被磨壞。
6.如果設備是因為板錘磨損嚴重而造成的停車，用戶在調整板錘180°再次使用時，應使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動后發生振動現象。

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